Projekte

Auftragsprojekte

COMAV ist nicht nur ein zuverlässiger Partner für verschiedene Komponenten und automatische Maschinen, sondern vereint auch das Know-how über Produktionsprozesse mit der Entwicklung von Maschinen und speziellen Lösungen für das Handling von Rohstoffen in fester oder in der vom Kunden gelieferten Form.

Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen ein Bewusstsein für die Lösung „verschiedener Probleme“ mit Projekten entwickelt, die nach spezifischen Kundenanforderungen konzipiert und gebaut werden, wobei die Integration der neuen Automatisierungstechnologien der Industrie 4.0 mit Elementen der innovativen Mechanik kombiniert wird.

Die Abteilung für Sonderprojekte beinhaltet Big Bag-Entleerungsvorrichtungen, Oktabin-Kippvorrichtungen, Sackentleerungsmaschinen, automatische Metallfass-Schneidemaschinen, Plattenschieber, Umschalt- und Sternventile, komplette und einsatzbereite Sackhandling-Linien von der Containerkippvorrichtung bis zur Palettieranlage.
Wenden Sie sich gerne an uns, um Ihre Anforderungen und die Machbarkeit Ihres Projekts zu analysieren.

Kaffee- und Kakaobohnen, Zucker

Projektdetails

Container-Kippanlage mit Auflieger für Kaffee- und Kakaosäcke zur Palettieranlage.

Spezial-Sackentleerer für die automatische Entleerung von Kaffee- und Kakaosäcken und Beladung über einen Becherelevator in einen Tank

Doppelte Container-Kippstation für Zucker für die Lagerung über einen mechanischen Förderer zum Silo in Trevira und Beladung des Tankwagens.

Kaffee

Projektdetails

Container-Kippanlage mit Auflieger für Kaffeesäcke zur Palettieranlage.

Entlang der ca. 60 Meter langen Linie wurden auf Kundenwunsch eine Reihe spezieller Vorrichtungen realisiert, wie z. B.: Stelle zum Beladen der Säcke mit dem Gabelstapler, Sammelstellen für Bohnen im Fall von beschädigten Säcken, Erkennungssysteme für feuchte Säcke, Linien für das Auffangen von verlorenem Schüttgut und vieles mehr.

Kakao

Projektdetails

Die Sackentleerungslinie besteht aus einem Sackentleerer SVR 1300 DEPA ELITE für 1800×1400 mm Paletten, 60-70 kg Jutesäcke, mit einer stündlichen Leistung von 900 Säcken.

Die Schwierigkeit bei der Planung bestand darin, den Tankwagen zu beladen und dabei nur die hochwertigsten Kakaobohnen auszuwählen und die Sackfasern im Entleerungsbehälter zu beseitigen.

Spezielle Siebe und eine verbesserte Windfege für das Handling von Ausschuss ergänzen die Technologie des Projekts ebenso wie die Beschickung per Förderband in den Tank.

Entlang der Linie befinden sich Sackreinigungssysteme, Magnetfallen und Mausefallen zur Verbesserung der Qualität des Endprodukts im Tank sowie eine Big Bag-Beladung für die Rückgewinnung von Ausschussbohnen.

Die Automatisierung des Systems ermöglicht eine komplette Logik 4.0-Schnittstelle für die Maschinensignale.